众所周知，传统的一些包装行业，比如化妆品、烟包、酒包、电子包等等大多数行业的包装精装礼盒都是天地盖式的，通常要完成这样一个包装盒需要以下几个步骤：先下料—模切或开槽—成型。由于传统模切工艺无论“老虎嘴”或者“平压平”等专业设备都无法保证同模性，导致精度上无法保持一致，在实际生产过程中难以把控品质。除此以外，刀版的制作过程中也容易产生误差导致最后生产过程中品质难以控制。
为了解决行业瓶颈，提高生产精度，让产品彻底实现统一化精细管理，浙江赛力智能制造有限公司投入了巨大的人力物力，独立自主研发成功了SLF-1300全自动双向分切机、KLQ-600G全自动双向割线去角开槽机，两组机器既可实现全自动联线，实现“物—人—机”三线智能联线，也可单独工作。该设备上市后，成功落地国内包装头部企业，在裕同集团、中荣集团、凯成集团等企业得到应用。
赛力SLQ-600S全伺服双向卡纸开槽机采用独创的全伺服调节开槽尺寸、皮带错位调节压纸机构、记忆智能化人机界面控制，让开槽误差率首次进入了0.1mm范围内，更是创造了双向一次性开槽完成的先河，极大地提高了产能。该系统对行业内操作人员的实操工序实现了统一化管理。
卡纸无尘高精度开槽，不浪费材料，双道独立排废机构将所有废料传送至机器外。
具备高效率、低劳动强度、智能化调节等特点，极大地节省了调机时间，与传统开槽转板时间相比提高了近1倍的效率。
开发寻机
APP构建远程信息交互系统，开槽过程中产生的实时数据可通过APP传送至管理员手机中，通过查看数据了解整个流程系统，满足客户可在APP中实时更新工艺的诉求。
配置22in人机界面触屏，具备物联功能，可24h对生产现场的开槽以及其他工序进行时时监测，如遇缺纸、纸张不平等情况，会通过影像分析对紧急情况进行应急处理。
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专业的电气化部门和售后服务团队，可为用户提供远程维护，实现24h内无差别服务。