日本NIKKO(日光)机型，2003年获授权在中国上海生产并向全球销售。烫金速度6000张/h，模切速度7500张/h。产品具备关键位置检测，通过PLC对整机进行实时掌控，机器本身自带远程诊断所需端口或无线连接。输纸器和收纸部为客户预留自动化联机接口，根据承印物要求，配备模切(凹凸)+清废、模切(凹凸)+清成品+清废、模切(凹凸)+全清废+清废、烫金(凹凸)+模切(凹凸)+清废、烫金(凹凸)+模切(凹凸)+全清废、烫金(凹凸)+全息+模切(凹凸)+清废、烫金(凹凸)+全息+模切(凹凸)+全清废+清废等多种机型供选择。
飞达部
飞达部套整体由麦贝格机器制造(上海)有限公司提供，德国设计，4组可调式吸风装置，有走纸歪斜调整机构;
整机加高型，输纸堆高度为1600mm，并配有不停机输纸装置;
推拉规一体设计，左右各一套，卡纸瓦楞切换简单方便;
采用日本光导纤维检测，灵敏度可调整，可检测黑色纸或透明纸胶片。
[VideoUrl]https://player.youku.com/embed/XNTkxMTMwMDUwOA==[/VideoUrl]
模切/烫金部
电动压力调整装置，压力数字显示，并在触控屏上设定，便于记录，减少重复产品时调试压力的时间;
电脑监控显示，触摸屏操作，有效诊断机器的工作状况及故障位置;
配有模切钢板和板框到位检测，板框采用气动锁板装置，模切钢板下设有上吹风浮动装置，使模切钢板进出轻松省力;
模切钢板设有中间定位、左右微调装置，装版快捷，并可选配快速锁版装置;
模切钢板下配有铝合金垫板，模切噪音少，并保护钢板，延长寿命;
德国品牌主链条，每一根链条都经过原厂拉伸处理，配对提供，使用寿命长;
采用欧洲进口气动离合器刹车系统，稳定可靠。
烫金特点
由耀科首先推出的横向、纵向双方向烫金设计，纵向和横向烫金可同时进行，大量减少烫金箔的损耗率，提高更换烫金箔的速度，有些产品还可一次完成原传统需要两次烫金的工作。
采用日本伺服驱动系列，大幅面拉箔高速平稳;
采用日本PLC控制系列，随时增加内存及功能;
每轴的伺服电机可通过PLC控制设定3种不同走、跳步;
伺服电机控制自动调压装置，空张自动退压设计;
采用蜂窝板固定烫金板设计，蜂窝板有夹菲林片装置，方便装板;
更换电化铝可在机内进行;
全息套印功能，配有精确的高温全息定位检知充电系统，为生产防伪包装必然之选。
纵向烫金：设有立式和卧式两种送箔机型设计。立式送箔形式机型，操作者可站立于机内更换电化铝，操作方便，减少换箔调整时间，采用内收箔装置，收箔整齐，最大限度增加电化铝的使用效率;卧式送箔纵向烫金最大烫金纸尺寸为直径220mm，操作简单，空间大，使用方便。纵向废箔由45°斜杆引申到机器外，可选购3轴或6轴收卷控制箱。纵向3辊烫金采用送箔方式，烫金纸没有拉伸张力，精度高，适合防伪镭射烫印。
横向烫金：横向标准配置2辊拉箔方式，可选配送箔装置，安装烫金纸操作简易。
收纸部
装有全自动副台板机构，可做到不停机收纸，最高堆纸至1350mm;
气动控制式后齐板开关设计，方便取样;
收纸部设有速度调整切换装置，可控制飞达走纸的动作，方便做收纸的调整。