印刷橡皮布是胶印工艺不可或缺的消耗性材料，是随着胶印技术而诞生的，迄今已有上百年历史。目前，国内外市场普遍采用气垫式印刷橡皮布，以能够满足中高速胶印的需求。
印刷橡皮布是多层基布与橡胶复合而成的产品，采用的制造技术一直是制浆/涂布工艺，即使用有机溶剂将橡胶溶解成橡胶浆，然后使用涂布机将橡胶浆涂布在基布上，通过烘干去除基布上橡胶浆中的有机溶剂，再通过复合、硫化、打磨、整理等工艺，制成可供印刷机使用的印刷橡皮布。在这个过程中，有机溶剂(通常使用甲苯)的无组织和有组织排放是不可避免的;同时，在印刷橡皮布中，也不可避免地会有甲苯溶剂的残留。在环境保护日益受到关注的今天，印刷行业坚定不移地走绿色发展之路，传统的印刷橡皮布生产工艺显然无法满足行业绿色环保发展的要求。
江苏康普印刷科技股份有限公司(以下简称“江苏康普”)是上海新星印刷器材有限公司为确保发展而在江苏省泰州市设立的企业。设立之初，江苏康普采用的生产以制浆/涂布工艺为主，在加工难度相对较小的工艺程序上采用压延工艺。这种技术路线在很大程度上降低了生产过程的VOC排放和印刷橡皮布中的有机溶剂残留，但并未彻底解决VOC排放和有机溶剂残留问题。要真正实现印刷橡皮布的绿色制造、绿色产品，就必须将有机溶剂从印刷橡皮布制造过程中彻底剔除。为此，江苏康普投入大量的人力、物力、财力，对全压延生产工艺进行攻关。
最终，江苏康普突破了制约压延技术生产气垫式印刷橡皮布的各种技术难题，实现了气垫式印刷橡皮布的全压延生产，终结了印刷橡皮布制造必须使用有机溶剂的时代，真正实现了印刷橡皮布的绿色制造和绿色产品。目前，江苏康普面向市场供应的所有印刷橡皮布产品，均采用全压延生产工艺制造，也是目前国内市场上唯一满足CY/T
228-2020《绿色印刷材料 胶印橡皮布》行业标准要求的印刷橡皮布产品。
江苏康普绿色印刷橡皮布的印刷适性与传统工艺制造的印刷橡皮布一致，同时采用压延工艺制造，表面胶层致密且无有机溶剂残留，较传统工艺制造的产品更易清洗。压延工艺的主要设备为高精度压延系统，其生产速度最高可达30m/min，而且橡胶层一次成型，不像传统的制浆/涂布工艺，需要反复涂布才能达到产品要求的胶层厚度，因此压延工艺的生产效率远高于传统生产工艺。
由于本产品更易清洗，且耐印力较传统工艺制造的产品有进一步的提升，因此，用户购置本产品，较传统产品的综合成本更低。
用户案例：
上海中华印刷有限公司原来使用美国品牌橡皮布，后经过一个月对江苏康普的产品做全面测试，得出测试结论：江苏康普KOMPASS自主品牌橡皮布完全可以替代美国橡皮布。继而一年多来，其各品牌胶印机全部换成国产KOMPASS品牌橡皮布，高性价比大大降低了上海中华印刷有限公司的橡皮布材料成本。