该产品整机采用模块化设计，搭载全伺服运动控制系统与智能人机界面，提供自动化与智能化的解决方案。产品布置了贯穿全流程的视觉定位系统，采用自主研发的视觉定位算法，整线的机械手、传动部件和运动部件均根据可视化数字模型进行柔性协调。首创折叠盒侧墙成型技术，纸板输送与侧边包边相结合，效率更高：通过第一工段(盒体成型)全自动地完成纸板与面纸进行封面贴合和包边处理;通过翻转换位装置将半成品翻转移位至第二工段(内裱+贴铁片)的封面机构上完成纸板半成品另一面的封面贴合处理;通过设置第三工段(侧墙与盒体组装)实现侧墙组装生产的全自动化。
全自动折叠盒生产线加工精度严格控制在0.25mm以内，加工的折叠盒产品平整、包边紧，品质优异;设备稳定可靠，换版便捷，操作维修简便，节省人工和能耗;解决了底板和墙板表面蹭脏、划伤问题;加工速度快，整体设备生产效率
30pcs/min;加工产品尺寸范围大，适用范围广，可高效优质地制作各类高档折叠礼盒(酒盒、手机盒、茶叶盒、月饼盒等)。
自动化、智能化的设计让全自动折叠盒生产线实现原材料的低损耗，生产过程绿色环保。设备操作简单，仅需1～2人即可顺利操作，投资回报率非常高。整体设备配备远程物联网系统，已实现上云，可进行远程维护、系统升级。
用户案例：
厦门绿利包装有限公司采用了浙江欣炜全自动折叠盒生产线，实现了模块化联机，产品操作简便、通用性强、生产高效，整套生产线仅需6～8名操作人员，解决了折叠盒领域产能不足、对人员依赖性大、良品率低等难题。在订单充足的情况下，企业仅需6～8个月就能收回设备成本，投资回报率非常高。